- осуществлял руководство отделом главного технолога; - актуализировал информацию по работе отдела на собраниях, совещаниях; - выявлял и анализировал слабые места в производственном процессе, предлагал варианты их усиления или изменения; - внедрял в производство технологии, ранее не применявшиеся на предприятии; - анализировал потенциальные заказы на предмет возможности их изготовления на производстве, просчитывал расход основных и вспомогательных материалов по данному заказу, оценивал трудоемкость его изготовления; - при получении заказа на производство, анализировал КМ и давал рекомендации по оптимизации изготовления конструкций; - анализировал расход основных и вспомогательных материалов при изготовлении заказа, выявлял причины перерасхода и предлагал варианты снижения расхода материалов; - проектировал технологическую оснастку и внедрял ее в производство; - по необходимости, проводил демонстрацию используемых на производстве технологий изготовления конструкций для представителей заказчиков, с оформлением соответствующей документации.

- разрабатывал технологическую документацию на изготовление конструкций на основании соответствующих ГОСТ, СП, СТО, с учетом особенностей конструктива, требований заказчика; - разрабатывал и внедрял технологическую оснастку для изготовления конструкций, с последующей доработкой на основании замечаний и предложений от цеховых работников. - прорабатывал конструкторскую документацию стадии КМД, КМ на неточности, ошибки, технологичность, на возможность изготовления конструкций с учетом имеющегося оборудования; - предлагал и согласовывал варианты исполнения нестандартных, трудноизготавливаемых конструкций, а также конструкций, имеющих более простой конструктивный аналог; - предлагал и согласовывал варианты замены исходного материала на материал соответствующей категории согласно ГОСТ, требований заказчика, по согласованию с отделом снабжения; - вел деловую переписку с представителем заказчика в рамках своей компетенции; - определял рациональный раскрой металлопроката, его запаса под последующие механические, гибочные, сварочные операции; - анализировал акты о несоответствующей требованиям КМД продукции, принимал меры по их устранению и определял мероприятия, устраняющие причины их возникновения, контролировал сроки их исполнения; - оценивал возможность отгрузки несоответствующей продукции на монтаж без доработки, в виде исключения, путем анализа монтажно-маркировочной схемы проекта, 3D-модели и реальной собираемости, с оформлением карты разрешения и согласованием с заказчиком; - создавал карты контроля выпускаемой предприятием продукции, схемы замеров контрольных сборок, по требованию заказчика; - оперативно решал экстренные вопросы на площадке изготовления продукции по принципу "пришел - доходчиво объяснил/показал - ушел", с возможностью замеров дополнительных размеров из AutoCAD, распечатки необходимого вида 3D-модели из AutoCAD; - определял и устанавливал в 1С тип конструкций изготавливаемых марок для упрощения подсчета норм трудозатрат и оценки общей стоимости заказа. Достижения: Принимал непосредственное участие в изготовлении металлоконструкций таких объектов как Мост Бетанкура (Мост через остров Серный), Лахта-Центр (1000т продукции), раздвижной купол “Зенит-Арены”, Банковский Мост (реконструкция), Комплексные здания Плавучей атомной станции в г.Певек и Курской АЭС-2, и множества других значимых объектов Санкт-Петербурга и Российской Федерации. Также, изготовил станок для рубки сварочной проволоки до размера 2х2мм. Такие гранулы применяются в качестве компонента металлохимической присадки (МХП) для сварки листового металлопроката больших толщин.

- занимался разработкой и внедрением технологических процессов и сопутствующей оснастки для качественного изготовления изделий на всех стадиях производства; - рассчитывал нормы на изготовление продукции, нормы расхода вспомогательных материалов; - составлял планы размещения оборудования; - содействовал созданию и поддержанию надлежащего функционирования СМК на производстве; - проводил контроль технологической дисциплины; - осуществлял подбор необходимого предприятию оборудования, комплексов; вел деловые переговоры с представителями компаний-изготовителей оборудования; - принимал активное участие в вводе в эксплуатацию приобретенного оборудования с видом сварки, ранее не применявшимся на предприятии: разрабатывал чертежи приспособлений и необходимую документацию для надлежащего и эффективного использования оборудования.

Объем закрепленной номенклатуры -- более 500 ДСЕ III, II и I степени сложности. Обязанности: - осуществлял контроль конструкторской документации вновь разрабатываемых деталей, узлов и изделий на технологичность; - занимался разработкой и корректировкой технологических процессов, норм расхода вспомогательных материалов; - содействовал внедрению в производство принятых предложений; - проводил работы по подготовке производства и выдаче заданий; - производил проверку технологической дисциплины. Принимал непосредственное участие в освоении новой техники: комплексов высокопроизводительных кормоуборочных КВК-800 и КВК-8060. В июне 2013г была присвоена квалификация инженера-технолога II категории.

Механический факультет, Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов