Магеллан производство http://mglan.ru/ - компания по производству настольных игр в составе группы компаний под брендом "Мосигра" www.mosigra.ru. Компания производит больше 600 000 игр в год. Численность производства - 70 человек, общая площадь производственно - складского хозяйства - 3000 кв.м. Подчинялся непосредственно генеральному директору. В подчинении были: - Складское хозяйство в лице заведующего группой складов. - Отдел снабжения в лице руководителя отдела - Производство (2 мастера смены и производственный персонал) - Отдел разработки и верстки в лице руководителя отдела - Отдел логистики в лице руководителя отдела В блоке организации складского хозяйства выполнял следующие функции: - Организация складского хозяйства с нуля: Анализ объема работ, просчет теоретической модели склада, разработка правильной логистики потоков ТМЦ, защита теоретической модели у генерального директора, практическая реализация (поиск и подбор подходящего помещения, заключение договора аренды, закупка складской техники, закупка и установка стеллажей, работа с подрядными организациями по установке перегородок, установки освещения склада). - Просчет трудоемкости складских процессов, вычисление оптимального количества персонала для этого объема, набор персонала: кладовщики, операторы 1С, заведующий склада. (Постановка задачи на подбор в отдел кадров, оценка входящих от отдела кадров резюме, собеседование кандидатов, прием на работу подходящего, обучение, адаптация в коллективе) - Построение информационной системы учета ТМЦ. Работали в "1С торговля" версий 7.8 - 8.2. (постановка тз программистам, оценка результата, внедрение системы учета в имеющиеся процессы, обучение персонала) - Разработка системы оптимального взаимодействия производство - склад, внедрение внутреннего документооборота, настройка ритмичности поступления заявок на склад и своевременной подготовки ТМЦ для производства. Дублирование всех действий в 1С - Зонирование склада по номенклатурным группам - Внедрение культуры бережного обращения с ТМЦ. (Хранение на местах, на стеллаже, упаковка всей продукции так, чтоб под упаковку не попадала пыль, стандартизация упаковки каждой номенклатурной группы с учетом ее оптимального расположения на полке и оборачиваемости, наличие информационных листов на каждой упаковке и т.д.) - Разработка и внедрение системы поддержания актуальной информации по физическим остаткам и состоянию ТМЦ в 1С.( синхронизация базы с физическими операциями 2 раза в день, проведение инвентаризаций 1 раз в 3 месяца) - Работа с первичной документацией от поставщиков, в том числе импортные поставки. - Работа с давальческим сырьем. - Стикеровка, упаковка под определенного клиента, подготовка упаковочных листов. В том числе подготовка продукции на экспорт. - Есть опыт поставок крупным сетям (Ашан, Детский мир, Озон, карусель) - Организация доставки сырья от поставщиков на склад и готовой продукции с нашего склада на склад клиента. (подбор оптимальной машины, с учетом особенностей груза и пожеланий клиента, построение оптимальных маршрутов и т.д.) - Написание регламентов работы склада, инструкций, передача операционной деятельности заведующему группой складов. - Контроль за оборачиваемостью продукции, разработка мер по увеличению оборачиваемости склада. - Анализ остатков, выявление неликвидов, подготовка предложений об утилизации генеральному директору. - Оптимизация имеющихся процессов, создание ритмичности загрузки ресурсов с целью уменьшения количества обслуживаемого персонала и уменьшения площади склада. - Предоставление услуг СВХ для клиентов. - Разработка и внедрение системы охраны труда и пожарной безопасности на складе. (Разработка, подготовка документации, внедрение) Начинал работу в компании со склада 12 кв. метров и общим количеством в 300 единиц хранимой продукции. Заканчивал работу со складом 2000 кв. метров, общее количество хранимой продукции было от 900 000 до 2 500 000 единиц в зависимости от сезона. Общее количество номенклатурных единиц примерно 30 000 в 8 номенклатурных группах. Еженедельно входило на склад: - от поставщиков от 40 до 100 паллет сырья - с производства от 70 до 200 паллет полуфабрикатов и готовой продукции Еженедельно выходило со склада: - выдачи на производство от 40 до 200 паллет сырья и полуфабрикатов - отгрузки поставщикам от 20 до 100 паллет готовой продукции Склад обслуживали в графике 2/2 по 12 часов 1 оператор 1С, 2 кладовщика в не сезон и 3 в сезон. Плюс к ним в графике 5/2 заведующий группой складов и заведующий склада готовой продукции. С ростом компании четыре раза перевозил производство на новое место. Перевозил производство площадью 50, 200, 500, 1000 кв. метров. Первые 3 переезда были в пределах Москвы, последний переезд в московскую область в город Подольск с полной заменой персонала. Причина ухода из компании: Компания сменила владельца, новый владелец принял решение о переезде производства из города Подольск, в город Тверь. По причине невозможности переезда в г. Тверь, был вынужден уйти.

- Материальный учет за вверенный склад и актуализация остатков и движений товара по 1С - Доставка продукции с ярмарок и мероприятий на склад, расстановка по местам хранения - Заказ товаров с основного склада по необходимости - Доставка настольных игр на мероприятия - Доставка товара на выездные ярмарки - Встреча, контроль, расчет аниматоров

Подбор комплектующих в настольные игры

Космическая геодезия, Инженер по космической геодезии

Русская школа управления, Бережливая компания: эффективность производственных и бизнес-процессов

АНО "Центр оперативного профессионального обучения", Обучение по охране труда руководителей и специалистов